Chemikalien DCS verteilte Kontrollsystem ISO 3A DCS-System

Struktur von DCS - zukünftige Prozessautomatisierungs-Systeme vorstellend - BJVP

Überblick:

Da DCS die Verteilung der Steuerung enthält, die um Knoten im System verarbeitet, ist das Komplettsystem zuverlässig und schwächt einen einzelnen Prozessorausfall ab. Es beeinflußt einen Abschnitt des Betriebsprozesses; wenn ein Prozessor ausfällt und der ganze Prozess ist betroffen, wenn der zentrale Computer ausfällt. Diese Verteilung der Rechenleistung zu den Feld Input/Output (Input/Output) Montagestoßgestellen stellt auch Bearbeitungszeiten des schnellen Prüfers sicher, indem sie mögliches Netz und zentrale Verarbeitungsverzögerungen entfernt.

Das untengenannte Diagramm stellt die Funktionsherstellungsniveaus unter Verwendung der computergesteuerten Steuerung zur Schau:

Bezugnehmen auf das Diagramm;

Niveau 0: Es besteht aus den Feldgeräten wie Temperaturfühler, Fluss und Stellglieder wie Regelventile.

Niveau 1: Es besteht aus den industrialisierten Input/Output (Input/Output) Modulen, und ihr verbunden verteilte elektronische Prozessoren.

Niveau 2: Es ist mit Überwachungscomputern eingeschlossen, die helfen, Informationen von den Prozessorknoten auf dem System zu erfassen, und die Betreibersteuerschirme liefert.

Niveau 3: Es ist die Produktionskontrollebene, die nicht direkt den Prozess steuert, aber ist mit Überwachungsproduktion und Überwachungsziele betroffen.

Niveau 4: Es ist das Arbeitsvorbereitungsniveau

Andererseits sind Niveau 1 und gerade 2 die Funktionsniveaus eines traditionellen DCS, in dem alle Ausrüstungen ein Teil integrierte Systeme von einem einzelnen Hersteller sind.

Niveaus 3 und 4 tun nicht ausschließlich prozesskontrolliert in der traditionellen Richtung, aber, wo Fertigungssteuerung und die Terminplanung stattfindet.

BJVP übersteigt den Bedarf von Betreibern während des Produktlebenszyklus. Mit dem internationalen Mainstream DCS, wie der Kern des Systems, BJVP eine neue Generation des Produktionsautomatisierungskontrollsystems der offenen Quelle für intelligente Produktion/Herstellung entwickelt hat: VPBATCH® und VPBLEND®.

VPBATCH®-System:

VPBATCH®-Reihen-Kontrollsystem entworfen, entwickelt und durch Peking VP für Mischungsreihenmanagement des Schmieröl-Öls urheberrechtlich geschützt.

VPBATCHE®-Reihen-Kontrollsystemklagen für jede mögliche Mischungsanwendung des Schmieröl-Öls können an das meiste Mainstream des Automatisierungskontrollsystems angeschlossen werden (DCS oder PLC). VPBATCH® liefert modulare OPschnittstelle, flexile Reihendatenkonfiguration, Modus der offenen Quelle für Rezeptmanagement. Reihenkonfiguration kann vorbei auf dem funktionellen Standort geändert werden kein Bedarf, auf Prozessions- Systemingenieur zu warten, um verschiedene Reihenparameter zu ändern. VPBATCHE verbessert erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit der Schmieröl-Ölmischung.

Vorteile:

1. Modulare OPschnittstelle

2. Flexible Reihendatenkonfiguration

3. Multi-Markenautomatisierungs-Kontrollsystemverbindung

4. Quelle-Modus für Rezeptmanagement

5. Benutzer-eigene Reihenparametereinstellungen

VPBLEND®-System:

Mischungskontrollsystem VPBLEND® entworfen und durch Peking VP für die Schmieröl-Ölmischung, Produktübertragung und Speicheranlage eingeführt. Anwendung VPBL ENDE, die auf läuft, trennen PC koordiniert alle Realzeitmischungssteueralgorithmen, die auf dem DCS laufen, beibehält Konfigurationsdaten, Reihendaten, Prozesslaufzeitdaten und Historikerdaten.

VPBLEND® fähig, auf Marktnachfragen schnell zu reagieren, Hochstand, Qualitätsprodukte mit erheblich verringerten Arbeitskräften und Lagerkosten produzierend. VPBLEND®-Lösungen speziell entwickelt für die Mischungsindustrien mit dem Willen zu den Betriebsvermögen, um zu den Kundennachfragen mit der dauerhaften Sorgfalt der Produktqualität und der Betriebsproduktivität schnell zu reagieren.

Vorteile:

1. Modular

2. Offene Struktur

3. Reihen-Management

4. Mischende Prozessüberwachung

5. Qualitätskontrolle

6. Geheimdienstoperation

Bilder: